多樣化內件
AISENBERG AS系列控制閥配有專門設計的閥內件以滿足工廠中的各種工況。閥內件的形式、材質均可按需提供。
連接方式：焊接、法蘭
工作溫度：-196℃-+538℃
泄漏等級：CLASS VI及以上
免維護PTFE V型精密密封環(huán)
該填料系統(tǒng)由加強型石墨和PTFE V型環(huán)組成，不受操作溫度劇烈變化的影響。耐腐蝕的預緊彈簧安裝于填料函下方，即使在低壓工況下也能保證足夠的密封力。精密的彈性微密封單元安裝在填料函上部，以確保密封更加安全，同時裝有刮垢環(huán)以防止外界污垢進入。
可調整的填料函和密封環(huán)
可調整的閥桿密封有多種填料材質可選。只有每個單獨的填料環(huán)都能受到均勻的負載壓力，才能保證在長期使用中不會出現(xiàn)由于密封力不均而導致的內漏問題。由于AISENBERG的預緊力裝置，填料環(huán)總是在一個恒定的預緊力下工作，密封力在整個填料函內都是均勻的，這可以保證整個填料長期保持良好的密封效果。
波紋管密封
在要求高工況的場合，波紋管密封是不錯的解決方案，不銹鋼波紋管的底總與閥桿焊接，頂部為波紋管密封固定端，因此波紋管閥門的閥桿密封可實現(xiàn)氣密密封。為了安全起見，冷門還額外配有標準的填料函，即使在波紋管失效的情況下也可確保安全可靠運行。在波紋管和填料函之間可選配檢測和清洗接口。
閥內件
標準拋物線閥芯
對于層流和湍流的工況，抗雜質的—級單座拋物線閥芯是理想的選擇。閥門的流量特征可以根據(jù)要求調整。標準的閥座為金屬材質，閥座環(huán)為旋轉對稱形式，可以雙面使用。當一面損壞的時候可以簡單的翻轉閥座繼續(xù)使用，這無需特殊工具即可在現(xiàn)場便利的操作。為了防止因高壓和氣蝕產(chǎn)生的對閥內件的沖蝕損害，可選用—級或多級的閥芯（逐步降壓）。打孔的低噪音閥籠可以有效地降低噪音。
壓力平衡式閥芯
壓力平衡式閥內件是減小執(zhí)行機構推力的較佳選擇。通過在閥芯上打孔和加裝活塞密封圈來減小不平衡力。即使很小的執(zhí)行機構也可以驅動配有壓力平衡式的AISENBERG控制閥。根據(jù)工藝條件，壓力平衡式閥門可選擇金屬的活塞環(huán)或彈性密封環(huán)來實現(xiàn)密封。
金屬支撐的軟密封閥座
為了確保軟密封閥座在使用大的執(zhí)行機構情況下長期的密封性能，AISENBERG創(chuàng)造性的研發(fā)了具有金屬邊保護和O型圈支撐的PTFE軟閥座。這樣不僅能夠保證PTFE軟密封的正常密封壓力，同時也能夠防止PTFE軟密封的變形開裂。經(jīng)過100萬次的重負運行，該裝置已被證明是極為可靠的。
打孔閥芯和閥籠
對于液體和可壓縮的介質，打孔的閥芯和閥籠是降噪和防止氣蝕的理想解決方案。氣蝕所產(chǎn)生的氣泡穿過小孔在打孔閥芯的中間破裂，所以不會對閥內件和閥體造成破壞，這種了為應付高壓差和特殊工況而設計的控制閥不僅使用壽命長而且可以節(jié)約成本、提高效率，同樣也能降低噪音。對于更高噪音的工況還可以加裝打孔閥籠進一步降低噪音。
雙導向拋物線閥芯
由于伯努利效應，流體在高壓差的情況下會使閥芯震動，雙導向的閥芯可以抵消這種現(xiàn)象。該創(chuàng)新設計不會增加額外的密封部分。開放性的底部導向設計能有效地抵抗雜質。由于AISENBERG系列的模塊化設計，創(chuàng)新的雙導向部件可以應用到每個標準閥門中。
危險介質隔膜密封閥
隔膜密封和安全填料函可以有效阻止危險介質的泄漏。在復雜的工況下顆粒物質可能滯留在金屬波紋管的間隙中從而造成波紋管的損壞，這種情況下選擇隔膜密封是理想的。
選型說明
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1.產(chǎn)品類型
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ASL
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直行程調節(jié)閥
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2.控制方式
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2
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不平衡式內件
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4
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平衡式內件
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3.流通型式
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1
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直通結構
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3
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Z型結構
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2
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角式結構
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4.內件型式
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1
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螺紋擰入式閥座
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6
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套筒單閥座
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2
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籠套壓入式閥座
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7
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多孔式閥籠結構
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3
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雙閥芯泄壓閥
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8
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迷宮式閥籠結構
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4
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切斷型
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9
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多級降壓式結構
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5
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套筒雙閥座
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5.上閥蓋型式
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1
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標準型
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3
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波紋管密封型
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2
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散熱性
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5
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夾套型
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6.連接型式
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1
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法蘭型
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3
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對焊式
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2
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對夾式
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4
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螺紋式
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7.密封型式
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1
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PTFE
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2
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金屬密封
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8.多級降壓級別
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0
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無 None
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V
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5級降壓
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II
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2級降壓
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VI
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6級降壓
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III
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3級降壓
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VII
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7級降壓
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IV
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4級降壓
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VIII
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8級降壓
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10.執(zhí)行器類型
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L4
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直行程薄膜式
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L6
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直行程氣缸式
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11.作用型式
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5
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單作用常閉
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8
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雙作用帶緊急打開
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6
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單作用常開
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9
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雙作用
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7
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雙作用帶緊急切斷
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12.氣缸規(guī)格
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2
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200（薄膜式）
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5
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365（氣缸式）/335（薄膜式）
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3
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210（氣缸式）/200（薄膜式）
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6
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460（氣缸式）/410（薄膜式）
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4
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270（氣缸式）/250（薄膜式）
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13.手輪機構
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P
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旁式結構
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D
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頂式結構
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14.閥門口徑
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14
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3/4"
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21
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4"
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15
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1"
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22
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5"
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16
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11/4"
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23
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6"
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17
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11/2"
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24
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8"
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18
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2"
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25
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10"
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19
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21/2"
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26
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12"
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20
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3"
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以上為標準選型，其它要求請咨詢本公司。
